Instalação apresenta 20 robôs, um novo conceito de logística, posicionamento por medição a laser e um sistema de aquisição de dados digitais
A fabricante europeia Airbus inaugurou sua nova linha de montagem de estrutura de fuselagem altamente automatizada para aeronaves da Família A320 em Hamburgo, apresentando uma evolução no sistema de produção. Com foco especial na produção de seções mais longas para o A321LR, a nova instalação apresenta 20 robôs, um novo conceito de logística, posicionamento automatizado por medição a laser e um sistema de aquisição de dados digitais. Isso apoiará ainda mais a unidade para melhorar a qualidade e a eficiência, além de trazer um nível aprimorado de digitalização. Para a montagem da seção inicial, a Airbus está usando um sistema automatizado modular e leve chamado “Flextrack”, com oito robôs perfurando e contra-afundando 1.100 a 2.400 furos por junta longitudinal. Na próxima etapa de produção, 12 robôs, cada um operando em sete eixos, combinam as seções central e traseira da fuselagem com a cauda para formar um componente principal: perfuração, contra-afundamento, vedação e inserção de 3.000 rebites por junta orbital. Além do uso de robôs, a Airbus também está implementando novos métodos e tecnologias em logística de materiais e peças para otimizar a produção, melhorar a ergonomia e reduzir os prazos de entrega. Isso inclui a separação dos níveis de logística e produção, o reabastecimento de material orientado à demanda e o uso de veículos guiados autônomos. A instalação de Hamburgo é responsável pela junção de cascas de fuselagem únicas em seções. As peças são equipadas com sistemas elétricos e mecânicos antes de serem entregues às linhas de montagem finais na França, Alemanha, China e EUA.
